我國的激光加工產業呈現出日新月異的景象，近年來很多激光設備已經逐步實現國產化，盡管重要的激光器與高端加工集成系統還依靠進口，但國內品牌的市場份額逐漸增加，中低端激光應用基本上是國內品牌占據，隨著核心激光技術的突破，以及更多應用開發，未來我國激光加工市場的需求量會繼續增加。同時無序競爭，同質化生產，中低端產品產能過剩的怪象將撲面而來……

在激光領域，從事激光設備的企業很多，然而從事激光材料、核心器件與激光器集成的企業則很少。目前激光加工制造技術雖然多年來持續得到國家政策支持，但大多是歸入智能制造/裝備、高端數控機床、或者特種加工等類別，并沒有單列一項作為重點扶持，僅有兩年前科技部推出的“增材制造與激光制造”國家重點專項，扶持近7億元，另外廣東省科技廳不久前拔3.5億專項資金，供激光行業立項申報。因此激光加工也沒有明顯被炒作以及資本的吹捧，這些年產業的發展走得比較踏實。
然而如今激光幾個細分領域，打標與切割已經出現發展過熱，隨著激光技術快速在工業制造的應用與開拓，各行各業也得知這個行當好賺錢，也紛紛來加入或者關注。激光設備也是工業機械，只是加工手段是用一束激光代替刀具和鉆頭，激光產業也是一個普通產業，接下來必然要經歷成熟期，下滑期。行業洗牌也是不可避免的，有人說激光在2018年就進入了洗牌，這是行業目前還處于無序混戰階段的前期信號，真正的洗牌將會出現在2020年前后。
比如普通脈沖激光器，過去依賴進口，20萬元1臺，后國產了降為7-8萬元一臺，現在同質化多了，降至1萬元以下1臺。出現產能過剩。出現產出大于消費，產能大于市場。有些業者甚至說現在組裝一臺簡單的打標機比組裝電腦還容易，個別一些從五金設備過來嘗試做激光打標的企業，認為這一行當做到1.5萬元左右一臺，已經沒意思了，準備放棄激光做回老本行。筆者認為，如今包括激光、工業機器人在內的一些高科技產業，存在的問題并不是完全的產能過剩，而是產業鏈上下游不同部門產需供求矛盾嚴重。有的是產品不適合客戶需求，或脫離行業發展方向。也就是說，在中低端技術門檻較低的領域，是我國企業能夠完全掌握，并且產能過剩，而在高端產品方面，僅是歐美日發達國家控制，我國企業極少涉入，或者幾乎空白。

去產能不僅要去除過剩的產能，節約資源，降低成本，提高生產與使用效率，更重要的還在于提高技術水平，增加產品的技術含量與附加值。技術是強國之本，在淘汰落后產能的同時，還應該調整結構，大力發展核心技術。就激光行業而言，不僅要淘汰生產效率低、高污染、高能耗的企業，還應該在提升激光應用值、核心技術上多做努力。只有掌握了核心技術，才可以擺脫對進口的依賴，中國企業才能在利潤占比中獲得大頭而不僅僅是蠅頭小利，中國也才能由制造大國躋身制造強國。有學者指出：工業發達國家去產能化大都是通過大企業實施兼并重組來實現的。大企業重組之后采取減量措施，包括關掉部分工廠、降低產能利用率，逐步實現生產與市場的平衡。從全球各國市場經濟發展的歷程看，市場經濟發展到一定程度必然會帶來行業整合和重組，這是開展 產業結構調整的重要途徑。
未來激光產業的競爭還是核心技術的競爭。激光產業要立足于占領技術制高點，加強在光學、電子、機械等領域的應用水平，帶動相關產業的發展，放大規模效應，如此才有可能形成千億產業。
激光產業代表了我國先進科技水平，其戰略支點意義非常大。如果盲目追求產能，終究會付出代價。粵雕機械宏昌數控光纖切割機發展多年，正是靠著不斷創新，緊跟市場需求，才經受住這十幾年的風雨考驗，企業在不斷做大做強，設備不斷在更新換代，技術研發團隊也在不斷的研發新機器，相信漢牛能夠在激光領域越做越好！

文章來源：激光制造網

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